HEISSKANALFORM
Eine der wichtigsten Verbesserungen, die Sie in Ihr Werkzeug integrieren können, um die Qualität der Formteile zu verbessern, die Produktionszeiten zu verkürzen und preislich wettbewerbsfähig zu bleiben, ist die Ausstattung mit einem hochwertigen Heißkanalsystem. Eine mit Heißkanal ausgestattete Form kann:
• Materialkosteneinsparungen – kein Anguss zum Nachschleifen oder Wiederaufbereiten
Geringste Kosten / Stück
Reduzierung der Energiekosten
Kürzere, schnellere Zykluszeiten – keine zu kühlenden Läufer
• Kleinere Maschinen – reduziertes Schussvolumen in Läufer
Automatisierte Verarbeitung – Angusskanäle müssen nicht von den Teilen getrennt werden
Tore an der besten Position für wirtschaftliches Design
• Keine Läufer zum Entfernen oder Nachschleifen
• Reduziert die Möglichkeit einer Kontamination
Niedrigere Einspritzdrücke
Niedrigerer Spanndruck
• Kürzere Kühlzeit
Schussgröße reduziert
Sauberer Formprozess
Beseitigt das Einfrieren der Düse
Konstante Hitze innerhalb des Hohlraums
Es gibt jedoch einige Nachteile von Heißkanalsystemen, die es zu beachten gilt
• Heißkanalformen sind komplexer und teurer in der Herstellung als Kaltkanalformen
• Höhere Anlaufkosten als bei Kaltkanalsystemen
• Aufwändige Ersteinrichtung vor dem Werkzeuglauf
• Gefahr der thermischen Beschädigung empfindlicher Materialien
• Aufwändige Temperaturregelung erforderlich
• Höhere Wartungskosten – anfälliger für:
o Pannen
o Leckage
o Ausfall des Heizelements
o Verschleiß durch gefüllte Materialien
Obwohl es sich im Vorfeld um eine teurere Kapitalinvestition handelt, ist ein Heißkanalsystem ein wesentlich kostengünstigeres Mittel, um die Produktionskosten langfristig auf einem Minimum zu halten.
Harzeinsparungen
Da kein Kaltkanal entsorgt oder recycelt werden muss, wird der Harzverbrauch reduziert. Je nach Formgebungsanwendung (dh medizinische Komponenten oder Teile, die eine FDA-Zulassung erfordern) kann das Produkt 100 % Neumaterial erfordern, was den Gesamtverbrauch erhöht.
Energieeinsparungen
Beim Plastifizieren, Kühlen und Nachschleifen jedes produzierten Kaltkanals wird Energie verschwendet. Ein erhöhter Energieverbrauch ist auch eine direkte Folge verlängerter Zykluszeiten.
Arbeitsersparnis
Bei einem Heißkanalsystem entfallen Sekundäroperationen wie das manuelle Entformen und Beschneiden von Teilen vollständig.
Formkosteneinsparungen
Eine mit einem kleineren Kavitations-Heißkanal ausgestattete Form kann Produktionsquoten mit einer kleineren Anzahl von Kavitäten erfüllen, da sie mit einem schnelleren Zyklus läuft. Die kleinere Größe des Formrahmens kann den Einbau in eine kleinere Presse ermöglichen.
Kosten für Spritzgusspressen
Heißkanäle ermöglichen reduzierte Einspritzdrücke während des Verpackens, da das System nicht mit dem Einspritzen von Harz durch einen gekühlten Kanal umgehen muss. Schmelze im Kaltkanal kann auf dem Weg zum Anschnitt Wärme verlieren, was möglicherweise höhere Temperaturen und/oder Drücke von der Spritzgießmaschine erfordert. Durch die Reduzierung des Einspritzdrucks und der erforderlichen Schließkraft ist es oft möglich, das gleiche Teil in einer Maschine mit geringerer Tonnage zu verarbeiten, da die erforderliche Schließkraft nicht so groß ist.