プラスチックは私たちの日常生活の一部になっています。プラスチックの低コストの経済性は、あらゆる金属部品の最良の代替品としてそれを作りました。射出成形によるプラスチック部品の製造は、その金型および金型部分に多額の投資を必要としますが、大量生産される場合、製造されるプラスチック部品あたりのコストは比較的非常に低くなります。これにより、プラスチックは、コーヒーマグから自動車のダッシュボードに至るまで、私たちが使用するすべてのもので私たちの人間の生活のあらゆる瞬間を共有することができます。

射出成形プロセスは、生のペレットを溶融して分割型に射出するという非常に用途の広いプロセスです。溶融プラスチックを金型内で冷却して、必要な形状を取得します。冷却されたプラスチック製品の除去を容易にするために、金型は特に分割されています。高い生産性を実現するために、射出成形の全工程が自動化されています。金型または金型は、製造されるすべてのコンポーネントの心臓部であり続けます。製造されるプラスチック部品に複雑な形状と精度を提供するのはこの金型です。射出成形金型は通常、同じコンポーネントを何百万回も何度も製造するように設計されています。金型には複数のキャビティを含めることができ、各ストロークで複数の部品を製造できます。

タイ産業の射出成形は、エンジニアリングの主要分野の多くを構成しているため、それ自体が巨大です。射出成形金型メーカーは、ハイエンドCAD / CAMを含む最高の設計チーム、金型の精度をチェックするための最高の測定設備、プロトタイプを作成する機能、金型を最高の精度で機械加工する設備で構成される独自の設備を備えている必要があります。金型の材料選択と金型を組み立てるための優れた組み立て能力を担当する材料部門。製造直後に金型からサンプルを提供する機能などの機能が追加された企業は、競合他社よりも優位に立つ傾向があります。